INSPECCIÓN POR TERCEROS

International Procurement Service

Metal Material Testing

As a third-party testing organization with a professional metal material testing laboratory, we are dedicated to providing comprehensive metal property testing services.
Our testing engineers have years of experience and can tailor scientific and reasonable testing plans according to your needs. Our testing process is rigorous and fair, with complete equipment and precise instruments, resulting in reliable testing reports to support your business development.

The testing duration for metal materials

Metal material testing usually takes between 1 to 7 working days, but you can get it done faster with expedited services if needed. The testing engineer will decide the exact duration based on how complex the project is.

The cost of metal material testing

The cost of metal material testing depends on the type of project and how complex it is. The engineer will give you a quote based on your specific needs.

Inspection items

Chemical Composition Analysis

– This involves a quantitative analysis of elements in the steel, such as carbon (C), manganese (Mn), silicon (Si), molybdenum (Mo), chromium (Cr), nickel (Ni), cobalt (Co), etc., which significantly impact the steel’s performance.
– Methods used include atomic absorption spectrometers, X-ray fluorescence spectrometers, and inductively coupled plasma mass spectrometers.
– The purpose is to ensure that the chemical composition of the steel meets the specified standards, thus guaranteeing its final performance.

Mechanical Properties Testing

– Are you overly dependent on any single country or supplier?
 – Tests include:
     – Tensile strength
     – Yield strength
     – Elongation
     – Reduction in area
     – Hardness
     – Impact toughness
   – Methods used include tensile testing, impact testing, and hardness testing.
   – The purpose is to assess the material’s performance under different stresses to ensure it is suitable for specific applications.

Ultrasonic Testing

– Do you need on-the-ground support in global supply markets?
– Utilizes the propagation characteristics of ultrasound in materials to detect internal defects such as cracks, inclusions, and bubbles.
– The testing process includes transverse and longitudinal wave scanning of the material to assess its integrity.
– The aim is to identify and locate microdefects within the material




Structural Analysis

– Includes static and dynamic stress analysis, fatigue analysis, and fracture analysis.
– Methods used include finite element analysis (FEA), experimental stress analysis, and fatigue life prediction.
– The purpose is to evaluate the response and durability of structures under stress and to predict potential structural failures.

Tratamiento térmico

– Inspects the microstructure and properties of the steel after heat treatment processes such as quenching, tempering, and normalizing.
– Includes metallographic analysis, hardness testing, and grain size assessment.
– The purpose is to verify that the heat treatment process has achieved the intended performance goals.

Magnetic Particle Testing

– Uses magnetic powder to detect surface and near-surface defects such as cracks in magnetic materials.
– The process includes magnetizing the workpiece, applying magnetic powder, and observing the accumulation of powder.
– The aim is to find and mark surface and subsurface defects in magnetic materials.

Dimensional Testing

– Uses various measuring tools and devices (such as calipers, micrometers, and coordinate measuring machines) for precise measurement of the dimensions, shape, and position of parts.
– Testing includes linear dimensions, geometric tolerance, threads, gears, etc.
– The purpose is to confirm that the product dimensions meet the design drawings and engineering requirements.

Visual Testing

– Conducts a visual inspection of the material’s surface with or without the aid of magnifying glasses, cameras, or other auxiliary tools.
– Checks for surface scratches, pits, oxide scale, welding defects, etc.
– The aim is to identify obvious surface defects or processing issues.

Customized Testing

– Unique tests conducted according to specific customer needs or industry standards.
– Can include special corrosion testing, environmental adaptability testing, or performance testing for specific applications.
– The purpose is to ensure that the material or product meets specific application requirements or customer specifications.

Process of metal material testing report

Communicate with engineers to determine the requirements for metal material testing
Have the commissioning units fill out the testing commissioning order and confirm payment
Send the samples, conduct laboratory testing, and issue testing results
Based on the testing content, generate the metal material testing report
Send the report and provide after-sales value-added services

Validity Period of Metal Material Inspection Report

In theory, the third-party test report for metal materials does not have a defined expiration period. If there are no changes in the material properties or updates to the testing standards, the report remains valid for an extended period. However, if there are any alterations to the content of the current report, it becomes necessary to redo the testing and obtain a new report. Additionally, the validity of the report can also be influenced by the requirements of the requesting party.

Servicios de transformación del acero

Disponemos de equipos avanzados y métodos de ensayo completos para garantizar la calidad de nuestros productos. Nuestros equipos incluyen grandes espectrómetros digitales de lectura directa, detectores de defectos, analizadores de hidrógeno-oxígeno-nitrógeno, analizadores de carbono-azufre, máquinas servo universales de ensayo, máquinas de ensayo de impacto a baja temperatura -60°C, microscopios Zeiss y otros tipos de equipos para garantizar que nuestros productos cumplen los requisitos de los clientes.

Analizador de carbono/azufre

El CS-2000 de ELTRA es el único analizador del mercado para la determinación de carbono y azufre tanto en muestras orgánicas como inorgánicas.

Para ello, el CS-2000 está equipado con un horno de inducción y otro de resistencia que cubren toda la gama de análisis de carbono y azufre. El CS-2000 está disponible con hasta cuatro celdas de infrarrojos independientes, que permiten el análisis preciso y simultáneo de concentraciones altas y bajas de carbono y/o azufre. La sensibilidad de las células puede personalizarse individualmente seleccionando la longitud de las trayectorias IR para garantizar el rango de medición óptimo para cada aplicación.

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Prueba de dureza

La dureza mide la resistencia de una muestra a la deformación del material debida a una carga de compresión constante de un objeto punzante.

Los ensayos se basan en la premisa básica de medir las dimensiones críticas de una muesca dejada por un penetrador cargado y específicamente dimensionado. Medimos la dureza en las escalas Rockwell, Vickers y Brinell.

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Ensayo de tracción

Ensayo de tracción en el que una muestra se somete a una tensión controlada hasta el fallo.

Los resultados del ensayo suelen utilizarse para seleccionar un material para una aplicación, para el control de calidad y para predecir cómo reaccionará un material bajo otros tipos de fuerzas. Las propiedades que se miden directamente mediante un ensayo de tracción son la resistencia última a la tracción, el alargamiento máximo y la reducción de área.

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Prueba de impacto

El objetivo de las pruebas de impacto es medir la capacidad de un objeto para resistir cargas de alta velocidad.

Suele considerarse como el choque de dos objetos a velocidades relativas elevadas. La capacidad de una pieza o material para resistir el impacto suele ser uno de los factores determinantes de la vida útil de una pieza o de la idoneidad de un material determinado para una aplicación concreta. Los ensayos de impacto suelen consistir en configuraciones de muestras Charpy e IZOD.

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Prueba Spectro

Aproveche nuestros servicios de acero a medida.

Estamos realizando la prueba de espectro en el calor de la materia prima, un lote forjado y tratado térmicamente en un solo lote para establecer que el producto fabricado es conforme con la composición química especificada.

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Prueba UT

Los ensayos por ultrasonidos (UT) son una familia de técnicas de ensayo no destructivas basadas en la propagación de ondas ultrasónicas en el objeto o material sometido a ensayo.

En las aplicaciones UT más comunes, se transmiten ondas de impulsos ultrasónicos muy cortas con frecuencias centrales que oscilan entre 0,1 y 15 MHz, y ocasionalmente hasta 50 MHz, a los materiales para detectar defectos internos o caracterizar materiales. Un ejemplo común es la medición de espesor por ultrasonidos, que comprueba el espesor del objeto de prueba, por ejemplo, para controlar la corrosión de las tuberías.

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